Druk 3D jest niemal idealną technologią do tworzenia połączeń między jednym systemem niskociśnieniowym, a drugim. Gdzie pod pojęciem systemu rozumiemy określonego producenta bądź ich grupę. Warto tu podkreślić, że całość dotyczy systemu niskociśnieniowego oraz niskotemperaturowego – druk 3D nie zapewni odpowiedniej wytrzymałości wysokiego ciśnienia, będzie też się niszczył w przypadku gorącego powietrza czy iskrzących, gorących opiłków metalu. Nadaje się zatem do odprowadzenia wiórów w wyniku cięcia czy szlifowania. Powinien się także nadać w przypadku doprowadzenia wody, ale uwaga – nie pitnej – ze względu na mikro pory, w których w dłuższym okresie mogą zbierać się drobnoustroje.
Nadaje się do odprowadzania:
- wiórów drewnopochodnych,
- resztek tworzyw,
- oparów,
- zimnych opiłek metalowych,
- cieczy (np. wody),
- gorącej wody (tylko jeśli materiał druku to ASA czy ABS).
Nie nadaje się odprowadzania:
- gorących opiłek metalowych,
- gorącego proszku kamiennego (np. szlifowanie kamieni),
- gorącej pary wodnej,
- środków przeznaczonych do dalszego spożycia.
Zatem do dzieła. Na pierwszy ogień poszedł łącznik odkurzacza (Karcher) z wyrzynarką (Parkside PSTD 800 A1). Najistotniejsze są tu odpowiednie średnice – węższa wchodzi do wyrzynarki, szersza nachodzi na wąż odkurzacza. Średnice są o tyle istotne, że łącznik powinien wchodzić bez problemów na wtyk, a jednocześnie być na tyle ciasnym, by nie rozłączyć się podczas pracy.
Do pierwszych prób nie warto drukować całości, a tylko dwu-centymetrowe pierścienie, z każdej ze stron, tak by fizycznie sprawdzić jakość połączeń. U mnie okazało się, że szerszy z pierścieni jest delikatnie za wąski. Wykorzystuję dyszę 0,4mm, więc o tyle zwiększyłem średnicę wewnętrzną. Po ponownym wydruku – stwierdzam, że siedzi prawidłowo.
Kolejny wydruk, to pierwszy prototyp. Ale już w całości. Drukuję od szerszej krawędzi (większa powierzchnia przylegająca do stołu) z włączoną opcją „brim”.
Wydruk gotowy. Można przymierzyć. I już po chwili widać, co można poprawić (warto prowadzić taką dokumentację).
- Szew nie powinien być w jednym miejscu,
- szersza średnica wewnętrzna powinna być zwiększona (o 0,5mm) i zrealizowana w kształcie stożka ściętego – gdzie koniec stożka jest o 0,5mm węższy, niż obecnie
- ścianki powinny być szersze o ok. 0,5mm.
Na razie to wszystkie ewentualne rzeczy do poprawy.
Projekt będzie też do ściągnięcia na printables.
